純水氫氣發生器作為氫能制備領域的革新性設備，憑借其高效、環保、安全的特點，正在成為實驗室、工業生產及新能源領域的核心裝備。其核心技術基于質子交換膜(PEM)電解水制氫工藝，通過電化學分解純水生成高純度氫氣，實現了氫能制備的“零添加、零-污染”。

　　技術原理：PEM電解的精密控制

　　純水氫氣發生器的核心在于PEM電解槽。當直流電通過電解槽時，水分子在陽極分解為氧氣和氫質子(H?)，氫質子通過質子交換膜遷移至陰極，在陰極催化劑作用下結合電子生成氫氣。這一過程無需添加堿性電解液，僅需電阻率≥1MΩ/cm的去離子水，徹-底避免了傳統堿性電解槽的電解液泄漏風險。

　　以濟寧天華超聲生產的THspe-300型為例，其電解槽采用鈦合金材質，搭配鉑基催化劑，可在150W低功耗下實現0-300ml/min的氫氣流量輸出，氫氣純度達99.999%，輸出壓力穩定在0.4MPa。設備內置壓力傳感器與智能控制系統，當產氫壓力達到0.45MPa時自動切斷電源，壓力下降后恢復供電，形成閉環自調節機制。

　　核心優勢：安全、高效、易維護

　　與傳統高壓氫氣鋼瓶相比，純水氫氣發生器具有三大顯著優勢：

　　本質安全：無需存儲高壓氫氣，從源頭消除爆炸風險，特別適用于實驗室、醫院等對安全要求極-高的場景。

　　連續供氣：通過電解水實時產氫，避免鋼瓶更換導致的分析中斷，保障氣相色譜(GC)、燃料電池測試等設備的穩定運行。

　　低維護成本：PEM電解槽無液態電解液，僅需定期補充去離子水，維護周期延長至3-5年，較堿性電解槽提升60%以上。

　　應用場景：從實驗室到工業現場

　　在實驗室領域，純水氫氣發生器已成為氣相色譜儀(GC)的標準配置。以FID(火焰離子化檢測器)為例，高純度氫氣作為燃氣可提升檢測靈敏度3-5倍，同時避免雜質對色譜柱的污染。在工業領域，其應用于石油裂解、化肥生產、玻璃制造等場景，例如為合成氨工藝提供氫氣原料，單臺設備可滿足中小型化工廠的日常需求。